"فلانج" (واشر چہرہ) میں تعمیر شدہ -

اس کی سب سے مخصوص خصوصیت ایک وسیع ، فلیٹ ، واشر - کی طرح ہے جیسے فلانج (کالر) جو بولٹ سر کے قریب بولٹ کے ساتھ مل کر تشکیل پاتا ہے۔ اس نے فلانج ڈھانچے میں {{2} built تعمیر کیا ہے ، اضافی واشر کی ضرورت کو ختم کرتا ہے ، جس سے تنصیب کے وقت کی بچت ہوتی ہے جبکہ فلانج کی سطح پر بھی دباؤ کی تقسیم کو یقینی بناتے ہوئے - لیک کی روک تھام کے لئے ایک عنصر ایک اہم عنصر ہے۔

بولٹ ہیڈ ڈیزائن

عام سر کی اقسام میں شامل ہیں:

ہیکس ہیڈ: سب سے زیادہ استعمال ہونے والی قسم ، جو آسانی سے رنچ سے سخت کی جاسکتی ہے۔

ساکٹ ہیڈ: تنگ جگہوں کے لئے موزوں جہاں معیاری رنچیں نہیں پہنچ سکتی ہیں (آپریشن کے لئے ایلن کی کلید کی ضرورت ہوتی ہے)۔

مربع سر: آج عام طور پر کم استعمال کیا جاتا ہے ، لیکن اس کی مضبوط گرفت کی وجہ سے کچھ صنعتی منظرناموں میں پھر بھی اس کا اطلاق ہوتا ہے۔

تھریڈ کی قسم

زیادہ تر فلانج بولٹ ہیںجزوی طور پر تھریڈڈ(صرف بولٹ پنڈلی کا اختتام تھریڈ کیا جاتا ہے)۔ یہ ڈیزائن اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ پنڈلی کا غیر تھریڈڈ حصہ بوجھ (تھریڈڈ حصے کے بجائے) برداشت کرتا ہے ، جو نہ صرف طاقت کو بہتر بناتا ہے بلکہ فلانج بولٹ سوراخوں پر بھی پہننے کو کم کرتا ہے۔

تھریڈ کے معیار خطے کے لحاظ سے مختلف ہوتے ہیں (مثال کے طور پر ، ریاستہائے متحدہ امریکہ UNC/UNF تھریڈ اسٹینڈرڈ کو اپناتا ہے ، جبکہ یورپ اور ایشیاء زیادہ تر میٹرک تھریڈز کا استعمال کرتے ہیں) مختلف فلانج بولٹ سوراخوں کی وضاحتوں سے ملنے کے لئے۔

مواد اور کوٹنگ

فلانج بولٹ کا مادی انتخاب نظام کے ماحول (جیسے دباؤ ، درجہ حرارت اور کیمیائی نمائش) پر منحصر ہے:

کاربن اسٹیل: عام کم - دباؤ کے لئے موزوں ، غیر - سنکنرن منظرنامے۔

سٹینلیس سٹیل (گریڈ 304 ، 316): سنکنرن ماحول (جیسے ، کیمیائی پودوں ، سمندری نظام) کے لئے موزوں ہے۔

مصر دات اسٹیل (جیسے ، گریڈ A193 B7): اعلی - دباؤ ، اعلی - درجہ حرارت کے نظام (جیسے ، آئل ریفائنریز ، پاور پلانٹس) کے لئے موزوں ہے۔