تھریڈڈ سلاخوں کے پہننے کی وجوہات

1. ہر پلاسٹک میں پلاسٹکائزنگ پروسیسنگ کا ایک مثالی درجہ حرارت ہوتا ہے ، اور اس درجہ حرارت کی حد کے قریب ہونے کے لئے بیرل پروسیسنگ کا درجہ حرارت کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ دانے دار پلاسٹک ہوپر سے بیرل میں داخل ہوتا ہے اور پہلے کھانا کھلانے والے حصے تک پہنچ جاتا ہے۔ خشک رگڑ لازمی طور پر کھانا کھلانے والے حصے میں پائے گا۔ جب یہ پلاسٹک کافی گرم نہیں ہوتے ہیں اور ناہموار طور پر پگھل جاتے ہیں تو ، بیرل کی اندرونی دیوار اور سکرو کی سطح پر پہننے میں اضافہ کرنا آسان ہے۔ اسی طرح ، کمپریشن سیکشن اور ہوموگنائزیشن سیکشن میں ، اگر پلاسٹک کی پگھلنے والی حالت ناہموار اور ناہموار ہے تو ، اس سے بھی پہننے میں اضافہ ہوگا۔
2. رفتار کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔ کیونکہ کچھ پلاسٹک کو تقویت دینے والے ایجنٹوں ، جیسے گلاس فائبر ، معدنیات یا دیگر فلرز کے ساتھ شامل کیا جاتا ہے۔ دھات کے مواد پر ان مادوں کا رگڑ اکثر پگھلے ہوئے پلاسٹک سے کہیں زیادہ ہوتا ہے۔ جب ان پلاسٹک کو انجکشن لگایا جاتا ہے ، اگر تیز رفتار استعمال کی جاتی ہے ، جبکہ پلاسٹک پر قینچ فورس میں اضافہ کرتے ہوئے ، اس کے مطابق کمک بھی زیادہ پھٹے ہوئے ریشوں کو پیدا کرے گی۔ پھٹے ہوئے ریشوں میں تیز سرے ہوتے ہیں ، جو لباس کی طاقت میں بہت زیادہ اضافہ کرتے ہیں۔ جب غیر نامیاتی معدنیات تیز رفتار سے دھات کی سطح پر پھسلتے ہیں تو ، ان کا کھرچنے والا اثر بھی چھوٹا نہیں ہوتا ہے۔ لہذا ، رفتار کو زیادہ ایڈجسٹ نہیں کیا جانا چاہئے۔
3. سکرو بیرل میں گھومتا ہے ، اور مادے اور دونوں کے مابین رگڑ سکرو کی ورکنگ سطحوں اور بیرل کو آہستہ آہستہ پہننے کا سبب بنتا ہے: سکرو قطر آہستہ آہستہ کم ہوتا ہے ، اور بیرل کا اندرونی قطر آہستہ آہستہ بڑھتا ہے۔ اس طرح ، سکرو اور بیرل کے مابین مماثل قطر کا فرق تھوڑا سا تھوڑا سا بڑھ جاتا ہے جب دونوں آہستہ آہستہ پہنتے ہیں۔ تاہم ، چونکہ بیرل کے سامنے سر اور ڈائیورٹر پلیٹ کی مزاحمت نہیں بدلی ہے ، لہذا اس سے باہر نکلنے والے مواد کے رساو کے بہاؤ میں اضافہ ہوتا ہے جب وہ آگے بڑھتا ہے ، یعنی قطر کے فرق سے فیڈ سمت میں مواد کا بہاؤ بڑھ جاتا ہے۔ اس کے نتیجے میں ، پلاسٹک مشینری کی پیداوار کا حجم کم ہوتا ہے۔ اس رجحان سے بیرل میں موجود مواد کی رہائش کے وقت میں بھی اضافہ ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے مواد کو گل جاتا ہے۔ اگر یہ پولی وینائل کلورائد ہے تو ، سڑن کے ذریعہ تیار کردہ ہائیڈروجن کلورائد گیس سکرو اور بیرل کی سنکنرن کو تقویت دیتی ہے۔
4. اگر مواد میں کیلشیم کاربونیٹ اور شیشے کے ریشہ جیسے فلر موجود ہیں تو ، یہ سکرو کے لباس اور بیرل کو تیز کرسکتا ہے۔
5. چونکہ مادے کو یکساں طور پر پلاسٹکائزڈ نہیں کیا جاتا ہے ، یا دھات کی غیر ملکی مادے کو مواد میں ملایا جاتا ہے ، لہذا سکرو کی گردش کا ٹارک اچانک بڑھ جاتا ہے۔ یہ ٹارک سکرو کی طاقت کی حد سے تجاوز کرتا ہے اور سکرو ٹوٹ جاتا ہے۔ یہ ایک غیر روایتی حادثے کا نقصان ہے۔